蘇州抗震支（zhī）架（jià）
蘇州矩形風管（guǎn）雙（shuāng）向（xiàng）支（zhī）撐（側向+縱向）
蘇州矩形風管側向支撐（側向）
蘇州單管雙向（xiàng）支撐（側（cè）向+縱向）
蘇州單管側向支撐（側向）
蘇州電纜橋架（jià）側（cè）向支撐（側向）
蘇州電纜（lǎn）橋架雙向支撐（側向（xiàng）+縱向）
蘇州多管組合側向支（zhī）撐（側向（xiàng））
蘇州多管（guǎn）組合雙（shuāng）向支撐（側向+縱向）
蘇州綜合係（xì）統側向支撐（側向）
蘇州綜合係（xì）統雙向支撐（側向+縱（zòng）向（xiàng））

國內機電抗震相關規範標準：



國內機電（diàn）抗震相關圖（tú）集：



裝配式綜合支架（重力+抗震）特點分析：


綜合支架（jià）產品特（tè）點
 技術意義
 與傳統作法/仿製廠家比（bǐ）較
組（zǔ）合式構件、裝配式施工（gōng），整齊、美觀、大方（fāng）
 無需（xū）焊（hàn）接（jiē）和鑽孔。可方便地進（jìn）行拆改調整，且拆卸下的配件和槽鋼都可重複使（shǐ）用，不會對材料造成浪費極小。
 傳統的連（lián）接（jiē）方式無非是采取焊接和預鑽孔，支架安裝完成後很難再做調節。
各專業能很好（hǎo）地協調，進而提高室內的空間標高
 具有良好的兼容性，各（gè）專業可共用一支吊架；充分利用空（kōng）間（jiān），可使各專業的（de）管束得以良好的協調。
 各專業各自為戰，相互抵觸，對立麵空間上要求較大（dà）的自由（yóu）度。
管線綜合優化，更合理，更經濟（jì）
 通過管線綜合優化設計，各專業管線綜合更科學、合理；整體項目成本有效節（jiē）約。
 1.各專業各自為戰，相互抵觸，管線（xiàn）布局加長/浪費（fèi）；
2.傳統做（zuò）法支架成本二重力支架（材料費+安裝製（zhì）作費）+抗震支架（材料費+安裝費）；綜合支架成（chéng）本二成品（重力+抗震）材料費+安裝費。
受力可靠、穩定
 1、擁有專門（mén）的成品支吊架設計軟件和專業的設計專員，可為客戶提供完備的設計方案和施工圖設計。
2、固絡卡的每一（yī）副支吊（diào）架都經過設計軟件嚴格的校（xiào）核和受力（lì）分析，確保安（ān）全性。
3、所有（yǒu）的受力構件——槽鋼及鏈接件（jiàn）可以實現拚裝構件（jiàn）的剛（gāng）性配合，連接（jiē）無位移，無階調節，精確定位。
4、抗衝擊及震動，增強支架節點的抗（kàng）剪（jiǎn）能力。
5、整套係統都經過了嚴（yán）格的各類測（cè）試（shì），並有國際權威部（bù）門出具的（de）檢驗報告（gào）書（如：荷載測試、 耐疲勞測試、抗震測試等 ）。符合ISO9001, ISO14001 標準。保證整套係統完整性（xìng）與支吊架的穩定性。
 傳統作法不具備此特點。對支吊（diào）架沒有做全麵的力學校核，全憑施工員的經驗製做，在（zài）考慮安（ān）全性及穩定性方麵，隻能加（jiā）大材（cái）料的規格，至使成本（běn）增加。
全麵（miàn）的跟蹤式服務，在施工現場進行實時指導、解惑
 在施（shī）工過程中，固絡卡有專業的技術人員在現場指導、解惑，對（duì）在施工中碰到的特殊支吊架做（zuò）實（shí）時的力學校核，以（yǐ）及對各專業管束的協調，同時與施（shī）工（gōng）單位協同（tóng）控製施工進度及材料收發貨事宜，確保支吊架安裝的安（ān）全有序。
 傳統做法不存在現（xiàn）場支持，仿製廠家由於技術實力有限，不能出（chū）具完整的（de）支吊架施（shī）工圖紙，現場支持人員經驗有限，極易出（chū）現材料亂用和錯用的情（qíng）況，存在支（zhī）吊架安全的隱患。
安裝速度比傳統做法快，縮短施工工期
 安裝速度是傳統做（zuò）法的 6 倍，製（zhì）作（zuò）安裝成 本是傳統作法的（de）二分之（zhī）一。下料-切割-拚裝-組裝（zhuāng）
 下料-切割-焊接-拚裝-組裝
環（huán）保
 在施工過中（zhōng）無需使用電焊和明（míng）火，不會（huì）對環境和辦公造成影響。
 在施工（gōng）過中會產生很多（duō）諸如（rú）油漆、電焊、氣割、紫外光等對人體有害的粉塵、異味及氣體。對安裝人員及周圍（wéi）人員的健康有很大的危害。


抗（kàng）震支架係統：


裝配式重力及抗震（zhèn）支架係統：


供應（yīng）、生產能力說（shuō）明：


No.
 內容 要求
1 廠房規模
 固絡卡自（zì）有工（gōng）廠、以及長期穩定合作材料供（gòng）應商
2 倉儲能力
 成品存儲能力
3 運輸能力
 與物流公司（sī）簽訂的合同
4 定製化供貨
 與物（wù）流公司簽訂的合同可根據客戶（hù）需求提供切（qiē）割、打（dǎ）包、組裝服務（wù）


生產流程：

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